環氧地坪的簡述
環氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環氧地坪漆，主要成分為環氧樹脂和固化劑。
上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為"環氧地坪漆"(epoxy flooring)，主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低;而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念！
環氧地坪的養護
環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下:
1、坪地施工完畢后需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面)
3、凡是硬件:如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次
7、 設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面
8、 推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用
9、 可根據地面要求做打蠟處理(其效果可防止地面刮傷)
環氧地坪的性能用途
環氧地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。
環氧地坪的選擇
環氧地坪到底選擇何種?專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。
無溶劑環氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業。
環氧地坪的優點
專家表示，溶劑型環氧地坪漆具有以下優點:整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境;地面無毒，符合衛生要求;具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。
無溶劑環氧地坪涂料具有如下優點:與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂;整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌;高固體份，一次成膜厚;無溶劑，施工毒性小，符合環保;強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓;抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力;室溫固化成膜，容易維修保養;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地 面無毒，符合衛生要求。
環氧地坪的施工要求
不同行業對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面，可用10%~15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底:將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，最好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。(3)中層砂漿:在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子:待環氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。(5)環氧地坪漆面涂:將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而<40℃;以15~40℃為宜;空氣中的相對濕度以<85%為宜，最好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。
環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層;面涂批補:面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工:環氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。
環氧地坪的施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業水泥地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除生產廠房內的積水，并使潮濕處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。
9、清理完的廠房內水泥地面應無塵、無水、無油污。
二、涂飾環氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環氧封閉底漆一道。
2、環氧封閉底的特性:有很強的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5~35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。
8、環氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
三、刮涂無溶劑環氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。
3、施工一道中涂漆，實干后，經打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
四、鏝涂無溶劑環氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、無溶劑環氧中涂漆實干后。
2、鏝涂一道無溶劑環氧自流平面漆。
3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現用現配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。
5、施工面漆結果后，防塵、封閉現場。
6、施工完成24小時可使用(25℃)(僅限在上面行走)
7、漆膜養護時間為7天(25℃)(可以正常使用)7天內禁止用沾水或其他化學品的拖布清理。
8、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
五、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應在在5~35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
六、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
4、工作時注意做好個人防護。
5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。
七、使用和保養
1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切勿使用，并須加強通風及防火措施。
2、地坪地面的使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
7、車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑(二甲苯、信那水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。
環氧地坪的注意事項
施工條件
一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45;
二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合;
②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整;
③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比;
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整;
⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板)多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平
⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水;
⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫;
⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電;
水泥基面要求
水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求A、優質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養
3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣;
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。
施工工藝
1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工:把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。
3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
4.面涂批補:采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工:將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
技術指標
干燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力(級) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
來源：網絡
